创新驱动 智效共赢

        2025年以来，龙钢公司气体保供团队以创新赋能效益提升，通过技术改造、能效优化和数字化升级，实现气体保供业务新突破，助推能源二次利用效益倍增。

优存促增 能源外售实现新突破

        龙钢公司采用“存量设施改造+新用户开发”双驱动模式，成功打通龙钢工业园区新用户供气通道，实现能源外售业务新突破。坚持“投入最小、效益最大”原则，在项目实施阶段，巧妙改造利用原有LNG供应管道，同步完成盲板阀组改造、配电箱升级、脱水器维护等关键环节，严格进行管道严密性试验，确保系统安全可靠。项目于4月2日正式投运后，气体稳定供应量达0.45万m³/h，待用户管道升级改造后，供应能力可提升至1万m³/h，实现能源二次利用效益倍增的目标。

破解难题 生产指标获得新提升

        针对炼钢一区余热发电系统因蒸汽压力不足影响生产顺行的问题，公司气体专班组建专项攻关小组，通过建立数据监测体系与工况模拟，实时采集压力、流量、温度等参数比对分析，采取“双管齐下”的解决方案：一方面关闭炼钢老区蒸汽并网阀门，另一方面优化主管网手动阀调控策略，彻底阻断蒸汽异常流失。改造后，在相同生产工况下，转炉蒸汽产量提升4t/h，发电量增加475kWh/h。

对标对表 精益管理取得新成效

        在深度对标行业先进单位渣处理系统后，公司气体保供技术人员发现压缩空气皮带吹扫系统存在“全时段恒压供气”问题，于是，联合铁前系统成立气耗攻坚组，将原直喷式吹扫管改造为扇形喷嘴阵列，减小管道直径并采用30°斜角对冲布置。同时，自主安装智能联锁系统，实现了“来渣供气、无渣停气”的自动化控制气源，消除了过程管控中的“不经意”气源流失。改造后，通过精准控制消除了皮带边缘积渣死角，使工作压力降低了20%，压缩空气单耗降低0.2万m³/h。

数智领航 集中控制注入新内涵

        “原来采用纸质报表，每个班要人工录入数据156项，每两小时输入一次，一次最少要20分钟，现在，这些繁琐的过程都实现自动化了。”煤气运行工雷亚平说道。

        为解决传统纸质报表效率低下的问题，公司气体保供电仪自动化人员自主开发了气体系统智慧报表平台，集成了156个关键工艺监测点，实现数据自动采集分析，建立智能归档系统。平台试运行以来，成功识别出加压机轴承振动、氮气密封压力、加压机循环水压力、稀油站油压波动等关键参数异常并提前预警，数据准确率100%，不仅消除了人工填报误差，降低了岗位工劳动强度，而且为气体集中控制系统注入了新内涵。