源头发力“活水”来 誓夺元月开门红

       进入元月份，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，以开展“挖潜增效促发展，奋战元月开门红”劳动竞赛活动为契机，坚持从源头入手，加快推动设备升级改造、技术创新等降本增效工作，深入挖掘铁前潜在效益，誓夺元月开门红。

控制画面改造 确保顺行

       该单位265㎡烧结机二混油站主要负责为减速机供油。实际生产中，因二混油站运行状态和供油压力等参数仅在油站现场显示，人员无法远程查看实时运行情况，一旦油站出现故障，轻则减速机故障损坏，重则造成烧结机非正常停机。

       为解决这一问题，该单位维修人员决定单独敷设从油站至二混PLC柜信号电缆，并将油泵实时运行各项参数引至主控室显示，控制程序中设立报警区间值，有效消除了上述存在问题。改造后，人员可实时掌握油站运行情况，且可根据报警信号及时处理现场故障，避免油站运行异常造成的停机事故，预计年可降低维修费用8.58万元。

限位开关改造 提高效率

       据了解，该单位原料1#系统地仓的振动给料机为单向控制和垂直方式安装，运行中容易出现串轴卡死现象，造成设备故障率较高，不利于生产效率提升和成本控制。

       针对上述情况，该单位设备技术人员和电气维修人员经现场勘查、技术论证后，决定拆除原振动给料机控制线路，加装接触器和限位开关，并将给料机的单向控制改为正反转互锁控制，配套安装限位连锁控制。改造后，不仅设备故障率降低，提升了工作效率，而且降低了不安全风险作业，预计年可节约成本1.5万元。

监控保护改造 节约成本

       改造前，该单位450㎡烧结机台车机尾摄像机由于地处环境温度过高，极易造成摄像机本体受热变形，导致无法正常显示监控画面，形成监控盲区，存在安全隐患。

       在发现这一问题后，该单位维修人员经过现场检查，究其原因是监控摄像机冷却防护效果不佳。通过重新敷设冷却水管线路，将摄像机冷却罩由单层改为双层，并在冷却罩内部加装水冷管道等措施，不仅延长了摄影机使用寿命，减少了备件更换频次，而且进一步保障了安全生产，年可节约备件成本12.6万元。