释放钢后效益 谱写节能增效轧制大文章

        2022年以来，龙钢公司以各级“三会”精神为指引，深推契约化管理改革路径，让“收入来自客户、利润要靠竞争、业绩决定薪酬、幸福源于奋斗”的改革理念深入人心，推动企业由规模效益向质量效益转变，让改革成为企业高质量发展的强大引擎，推进钢后节能增效轧制工作在改革中不断获得新生和持续发展的动力，实现生产效益最大化。截至目前，增效品规比例完成59.75%;轧钢综合成材率完成100.99%，行业排名稳定在前三;钢后3600万降本增效任务综合创效621万元。

        从“严”管控，厚植生产管理水平

        制度是管理的基础。龙钢公司钢后以“奋战双目标、夯实双挂钩、 严格四类层、管好三道线”为工作纲领，建立并完善了以契约化目标责任为方向、以绩效考核为主体、以岗位“赛马”机制为支撑的多维度绩效评价体系，分级分层明确责任、细化目标、夯实责任人，实现刚性考核，倒逼各项重点工作实现“责任全覆盖、管理无漏洞、执行无死角”的闭环管理。同时精准生产工序管控，严格执行《工艺技术操作规程》《标准化作业指导书》及相关工艺技术管理制度，充分调动全员积极性，减少因工序衔接不当导致的不合格产品以及能源浪费，稳定生产提高效益。

        从“细”出发，提高生产管控实力

        生产稳定顺行是提质增效的关键。龙钢公司钢后深挖炼轧工序效益，在生产组织上充分考虑“峰平谷”、热装冷装、定检修、停炉效益、特殊订单等生产情况，统筹建立生产组织钢坯分流、物流管控、避峰就谷、定检修四大板块，将节能绩效考核指标，中废率、耗电率、热装率、煤气消耗等重点指标进一步细化，层层分解，制定攻关措施，促进钢后生产效益最大化。与此同时，紧盯品规机会效益，抓住市场价格高位红利，严格实行热装指标评价考核机制、物流运输三级管控机制，通过日监督、周分析、月总结工作方式，夯实责任，强化落实，降低生产成本，实现品规效益最大化。

        从“效”谋划，增强降本造血功能

        效益是企业生产发展的根本。龙钢公司钢后持续树立过“紧日子”思想，以节能增效轧制“三三制”工作法为指导思想，紧盯指标提升、加工成本降低、品规优化等重点工作，综合运用“三级三清单”管理方法，创新性开展降本增效分级分层管理工作，重点从项目节点管理、指标过程管理、岗位清单管理三个方面，分层分级明确岗位降本增效清单，形成以岗位清单与契约化管理、经济责任制等挂钩、岗位创新创效与岗位测评挂钩的管控机制，实现降本增效工作的分层分级系统化管理，推进全年降本增效工作的全工序全流程管控，深挖“造血”潜力，打通降本增效关键点。

        从“实”出发，激发设备创效活力

        精益设备是生产稳定顺行的前提。龙钢公司钢后进一步完善设备管理体系，以提高设备管理水平为目的，在设备基础管理、定检定修、成本管理、备件管理等重点工作上，明确责任分工，强化责任落实，层层分解，做到人人肩上有指标。以“提技能、硬本领”为着力点，结合岗位实际，定期制作设备维修标准化作业视频，在各班组内部组织学习，通过“班组大讲堂”提升员工岗位技能;坚持“自修为主、外修为辅、强化内协”原则，在强化日常维修的基础上，鼓励员工参与修旧利废活动，在稳定设备顺行的同时，提质增效显著。截至目前，共完成修旧利废96项，创效59.7万元。