以“毫厘精度”筑牢质量根基

        近期，龙钢公司坚持“以质量效益为中心”，立足检验检测、计量管控、质量监督等核心职能，以标准化管理夯实质量根基，用精准数据护航生产经营，全方位筑牢产品质量防线，持续擦亮“禹龙”钢铁优质品牌底色。

坚守初心定准则 筑牢质量思想防线

        龙钢公司始终秉持“数据即产品、数据零差错、让数据发挥更大价值”核心准则，将质量管控意识贯穿工作全链条，严格落实标准化作业流程，细化金相分析、成分检测、计量核验全流程管控，杜绝数据偏差、严控检验漏洞、消除管控盲区。常态化开展质量专项宣讲、岗位技能培训、质量案例复盘等活动，引导全员牢固树立“人人都是质量卫士、岗岗都是质量关口”的责任意识，摒弃粗放作业思维，严守检验计量工作底线。从原燃料进厂核验、生产过程监测到成品出厂检测，精准把控每一组数据、规范每一次校准、严谨每一份报告，保障出厂产品品质稳定过硬，构建“全员重视质量、全员管控质量、全员守护质量”的良好工作格局，以硬核产品质量抢占市场、筑牢口碑。

精耕细管抓全程 织密质量管控网络

        龙钢公司坚持“全流程管控”理念，建立原燃料、中间产品、终端产品全流程质量监督体系，采用“外送比对、盲样抽检、跨实验室比对”等方法，实现从过程管控到责任追溯的闭环管理。在原料管控环节，严格执行进厂物料抽样、检测、核验标准化流程，精准把控铁矿石、煤、焦炭等原燃料成分指标，细化物料检验标准，为后续工序稳定运行筑牢前置屏障。在生产管控环节，紧盯生产工艺关键节点，实时跟进生产工况变化，常态化开展在线抽检、动态监测，精准捕捉工艺波动、指标偏差等问题，助力生产单位优化工艺参数、稳定生产工况。在成品出厂环节，严格遵循国家、行业标准及公司质量规范，对钢材力学性能、规格、成分等核心指标进行全方位精细化检测，以精准检测数据保障每一批出厂产品品质达标。

创新赋能提效能 激活质量发展动能

        龙钢公司依托数字化、标准化、智能化管控模式，先后引进200余台拥有国际先进水平的检测仪器，确保检验数据更快、更准、更全，以硬核技术赋能质量升级。技术团队深耕工艺改良、方法创新，开展耐蚀耐候钢金相分析及性能研究，开发HRB400cE耐蚀钢，进行金相组织检测及周浸腐蚀试验方法研究，通过金相组织与周浸试验耐蚀性能指导耐腐蚀成分设计，增加耐蚀钢产品售价及销量。实施钢中氧氮气体快速检测方法开发应用，利用8860直读光谱仪，节省分析时间，精确控制合金成分至规格中下限，节省合金添加费用。同时，引进低倍热酸腐蚀装置，优化特殊钢种、圆坯的低倍组织缺陷显现效果，提升检验结果准确性，为生产工艺动态优化、产品质量稳定可控提供坚实检验技术支撑。