深挖内潜增效益 技术改造有妙招

       进入三季度，炼铁厂烧结作业区牢固树立长期过“紧日子”思想，立足岗位、两眼向内，用实际行动深挖岗位降本潜能，创新实施多项小技小改，助力企业早日打赢扭亏增盈攻坚战。

设备维修自主化 降费用

       改造前，该作业区烧结机单辊转子经过长周期破碎矿料作业，容易造成单辊转子齿头、转子安装轴承等设备不同程度磨损，需要外委堆焊维修，导致设备维修费用增加。为进一步降低维修费用，该单位维修人员结合现场实际，一方面将轴承部位油污全部碳化处理，用角磨机打磨粗糙，以增大材料粘结面积;另一方面在保证修复后同心度的前提下，用定制量具调和材料涂覆到修复表面等，实现了设备自主维修。改造后，延长了设备使用寿命，减少了外委维修频次，预计年可节省外委维修费用12万元。

设备改造灵活化 创效益

       该作业区265㎡烧结机配料带机尾清扫器原设计为八字形清扫器，但在实际生产中，因清扫器橡胶皮带磨损频繁，容易造成清扫器清扫装置掉落，加大了维修人员劳动强度。针对这一问题，该作业区维修人员抢抓烧结机检修时机，决定对清扫器重新设计，通过将八字形清扫器改为直式清扫器，并使用固定销固定清扫器橡胶皮等措施，有效解决了上述问题。改造后，不仅清扫器清扫装置可以上下进行调节，保障了皮带粘料全部进行清扫，而且可以随时更换，降低了人员劳动强度，预计年可创效5万余元。

设备性能机械化 保顺行

       据了解，该作业区265㎡烧结机开机生产过程中，因成品5#带S弯溜槽无挡料板，开机料需人工进行清理，且开机料不能全部进入高架仓，部分开机料容易直接进入高炉，不利于高炉稳定顺行。为解决这一问题，该作业区设备维修人员经过反复讨论，最终决定将成品5#带S弯出料口割除，并在出料口加装电液动插板阀。改造后，有效预防了高炉炉况波动，促进了高炉长周期高效顺行。