盯重点 抓落实 全力做好设备保障工作

        按照公司设备管理提升方案，三季度，轧钢厂坚持问题导向、目标导向、结果导向，全力做好设备基础保障工作，助推公司设备管理改革工作有序推进、稳步实施。

紧盯关键，深化“操检合一”

        为进一步推进设备管理改革工作，该单位以“分清职责、明确分工，完善激励机制”三大要点为核心，围绕培训及职责分工两条“主线”扎实推进“操检合一”工作。以“新五会”为抓手，制定培训节点计划、培训教案，有力有序推进各岗位人员培训工作，确保“操检合一”人员会操作、会点检、会维护设备、会处理一般简单故障、会承担2小时以内检修项目。同时，以“新五会”内容为主，编制各作业区“操检合一”岗位员工能力矩阵明细表，定期对岗位员工实践测评进行更新，在各作业区形成有效评价，进一步明确目标，夯实责任，不断提升个人岗位技能，着力培养“一岗多能”复合型高技能人才。截至目前，该单位组织开展电工、钳工、轧钢工等专业培训1600人次，学习氛围浓厚。

严抓细管，加强设备管理

        该单位紧盯电气规定性动作，夯实电气基础管理，强化全员责任意识，全面提升管理水平。酷暑时期，坚持每日对直流电机、电缆桥架等关键设备进行检查，扎实落实防暑措施;每周由电气主管带队，对现场电气设备进行全面检查，实现全方位管理，夯实各级管理人员职责，确保出现电气故障时，各相关专业人员能迅速到位，协同联动，积极排查，在最短时间内消除故障。同时，严格执行备用设备的周期性切换和演练工作，确保在线备用系统完好正常，切实将设备故障影响降到最低。加强标准化配电室建设，严格执行相关标准及规范，通过对配电室电缆沟封堵、绝缘垫敷设、配电柜标识梳理等，明确各配电室治理目标、治理标准、治理方案和治理期限，消除突出问题和存在隐患40余项，确保电气设备稳定顺行。

精准管控，提高设备保障能力

        为进一步提高维修资源利用率，降低外委维修、检修费用。该单位高度重视日常设备检修工作，加强检修质量管理，在日常巡检中，及时收集设备异常信息，提前做好检修前计划准备，并制定详细的检修工作安排及注意事项。针对大中修项目组织召开专题会，从项目、资金、技术、施工方案、工期、备件材料等方面着手，提前编制检修计划，因人员、技术等力量不足的检修，从其他各产线抽调技术骨干，给予人力和技术上的支持，从思想上、行动上高度重视，全员做好生产服务保障工作。同时，围绕“检修彻底，经济检修”的理念，按照“应修必修，修必修好”的原则，严把检修工作质量关，加强项目负责人责任意识，各负其责，指定专人负责监督及验收重要检修项目，确保设备检修质量达标，为生产稳定顺行保驾护航。