降本增效获存量 真抓实干取增量

        今年以来，龙钢公司以项目建设“四条线”协同管理为抓手，将降本指标细化到各环节，多维度、多渠道开源节流，构建逆势增长良性循环，助推企业降本增效取得新突破。

抓好项目管理一条线，严控投资计划

        龙钢公司严把投资计划审核第一道关口，深入各项目生产现场及拟规划选址，全面了解项目建设的必要性、可行性及投资回收率等情况，并按照部门初审、专业会审、公司终审的三级审核流程，对申报项目进行考察、筛选、调研、论证，确保申报项目实施的可行性、技术性和经济性符合企业高质量发展要求。据了解，龙钢公司通过前期现场调研及评审，累计审减非生产经营类、美化亮化类、无谓升级类项目45项，审减投资额约3.8亿元。

抓好工艺总图一条线，优化方案设计

        龙钢公司以突出成本效益为原则，力求设计方案最优化。一方面，处理好成本与效益、成本与环境、成本与发展、成本与回流之间的绿色关系，以成本节约为重点，优先选用先进适用型的材料与设备，以高性价比的设计方案提升生产效率、降低能源消耗。另一方面，要求设计人员进一步增强业务进修的自觉性和坚定性，利用业余时间自主学习、开展业务培训、组织知识竞赛，不断增强业务人员综合设计能力。

抓好工程进度一条线，确保施工质量

        龙钢公司加强施工现场管理，要求施工方选用先进合理的施工工艺，绘制科学适用的网络进度计划图，严格按图施工，提高施工效率及工程质量。同时，加强施工费用精细化管控，通过编制科学合理的成本控制计划，合理进行“工期、进度、质量、安全”现场资源配置。在400㎡、450㎡烧结检修的有限工期内，施工人员抢抓时间节点，“5+2，白+黑”大干30天，顺利完成脱硫脱硝系统加热炉项目改造工程，确保项目按照既定要求达产达效，节约能源成本629.4万元。

抓好绩效考核一条线，精细造价管控

        龙钢公司以“精、准、细、严”为基本原则，强化链接协作管理，加强项目各个环节的费用把控，采用全过程造价集成化管控模式，从定额到市场、从过程结算到最终结算，以全咨标准全方位造价控制，全年固定资产和生产维修项目结算累计节资约381万元，确保建设项目最终实现低出高收目标。

        面对严峻的市场形势，龙钢公司牢固树立“降本增效 人人有责”的降本观念，一切以降本增效为出发点，以价值效益为基点，以生态循环为终点，从战略上突破，在经营上发力，以高质量项目建设及高效生产推动企业在“寒冬”中逆转。