以“有解思维”加速推进“提煤降焦”

        为确保生产、检修“双线”高效运行，元月份，炼铁厂坚持“稳定顺行就是最大的降本增效”原则，以“煤粉管道互通”“废渣二次利用”“优化工艺参数”为抓手，深推低成本战略，以硬举措推进“提煤降焦”攻关，全力打赢生产经营硬仗。

煤粉管道互通 精益管理保生产

        “我建议将各高炉喷吹煤粉管道进行互通改造，减少氮气消耗……”为确保检修期间高炉煤粉稳定供应，该单位煤粉攻关小组积极探索节能降耗新方法。

        由于1#磨机到达检修周期，将影响2#高炉煤粉正常供应。针对此问题，煤粉攻关小组通过现场测量勘查，将相配套的喷吹管道与2#高炉煤粉管道进行互通，保证高炉检修期间煤粉喷吹正常。改造后，减少了喷吹系统相互之间送粉的氮气使用量，确保了检修期间2#高炉所需煤粉量，保障了高炉生产顺行，同时可节约氮气28万立方米，费用2.8万元。

排渣二次利用 安全环保显成效

        “喷吹系统排污阀的煤粉考虑回收再利用。”为进一步激发人员创新创效活力，该单位对喷吹工及制粉工进行技能提升培训。

        喷煤班长侯少飞在回收磨煤机排渣口原煤时，想到将喷吹系统排污阀的煤粉再回收利用的思路，于是，他与煤粉专业技师孙少林一起经过现场查看情况，多次核算数据，利用负压将喷吹过滤器清理的“废”煤粉吸入磨机，对吸入磨机的煤粉二次循环利用，真正做到“废”物再利用，每年可节约燃料成本2.4万元。

优化工艺参数 节能降耗提质效

        “我建议将磨煤机加载压力上调0.5Mpa……”“我建议将主排风机频率降低1Hz……”在炼铁厂QC攻关会上，围绕优化煤粉生产参数指标，喷煤工段长阮方和技师孙少林展开了激烈讨论。

        为探索生产系统的最优参数，该单位以“降低各类能源消耗”为目标，通过对制粉、喷吹工艺参数标准进行规范调整，确保各项参数稳定调剂，精准管控，提高磨煤机加载压力，在同样的用电、用气等情况下，提高煤粉产量。通过对比五台磨煤机产量、平均风量，精准计算，在确保生产稳定的基础上，将主排风机电机频率降低1Hz。同时，严格执行“峰平谷用电”生产模式，详细记录开停机时间，减少用电损耗，通过对比、测算，喷煤制粉系统整体电耗较上月降低1%。(炼铁厂 柴茂 乔菲)