谋良方 聚合力 降本增效见实效

        一季度，龙钢公司围绕陕煤集团“经营管理提升年”工作部署，紧盯降本增效不放松，牢固树立用“紧日子”过“好日子”的思想，通过科技创新、能源管理、炉料优化、技能提升等途径，多点发力，蹚出降本增效“新路径”，助力企业打赢“十场”硬仗，平稳健康发展。

        转型升级再提速，向科技创新要效益

        科技创新是发展新质生产力的核心要素。为抢抓发展机遇，龙钢公司聚焦客户个性化用钢需求，加大科技创新和高品质钢材研发力度，不断拓展产品规格。在HDD300非标热轧圆盘条、深加工用低碳钢热轧圆盘条、镀锌带新产品开发过程中，为保证产品一次性开发成功，满足不同用户需求，结合现有工艺装备水平，组建专业开发团队，在钢坯化学成分、生产工艺、金相组织和产品性能等方面，深入开展研究试验，最终确立了全新的产品开发方案，确保首次生产顺利。经现场检验，产品化学成分、力学性能、外观尺寸、表面质量、卷管镀锌量等各项指标均满足要求，标志着龙钢公司在高品质钢材研发方面取得了重要突破，为企业发展提供了全新动能。

        创新模式提实效，向能源管理要效益

        龙钢公司坚持效益导向，深推“算账经营+精益管理”，紧盯稳定保供和能源创效目标任务，充分发挥全方位、全流程、全工序降本增效协同效应，牢牢把握能源管理主动权，以极致能效管理助推用能成本不断降低，能效指标持续提升。通过优化除尘风机运行参数，在保障现场环保要求的前提下，采取降低风门开度和变频频率、不过料时降频及停机等措施，吨铁除尘电耗同比降低4.3kWh。针对烧结工况以及烧结环冷机改造后结构变化，第一时间进行发电机组工艺参数调整，通过将引风机风门开度增加25%，循环风机频率降低7%，实现增大引流量，降低系统自耗的目的，助力烧结余热发电上网电量稳步提升。

        强化生产保稳定，向炉料优化要效益

        生产系统稳定顺行是最大的降本增效。龙钢公司围绕铁前降成本、钢后增效益、内外协同联动，确保生产系统稳定高效，为降低成本、提升盈利能力提供支撑，加快扭转生产经营被动局面。完善“铁前一体化配矿模型”，紧盯含铁料价格变动和供需情况，以铁前冶金实验室为支撑，解放思想，结合进口矿与国内矿性价比情况，贴近市场调整配料方案，及时进行效益测算，抢抓阶段性成本优势。同时，不断开拓视野，组织炉料优化人员前往优秀钢铁企业和港口进行对标学习，建立长效沟通机制，及时掌握最新资源情况，为后期优化工作提供保障。一季度，龙钢公司铁前高性价资源使用比例达到28.4%，铁前国内矿使用比例较上年提高3.4%，完成一季度铁前含铁料优化降本硬仗目标。

        优化队伍强保障，向技能提升要效益

        龙钢公司牢牢抓住“人”这一核心要素，紧扣公司发展定位、改革之需，坚持“不唯学历、不唯年龄、优中选优、能岗匹配”的选人用人机制，建立分层级、多形式的考评刚性淘汰机制，通过公开竞聘与组织推荐相结合的形式，加快各类人才选拔使用，切实履行选人用人主体责任，把企业发展需要的人才选出来、用起来，形成能者上、优者奖、庸者下、劣者汰的良好局面，真正为企业打造一支人岗匹配的高品质团队。一季度，通过实施《岗位津贴实施办法(试行)》，落实正向激励政策，支持学习取证，强化岗位晋升和人才选拔的运用，该单位共组织岗位竞聘7次，15名职工获得岗位晋升，进一步畅通管理、技术、技能人才通道，为推进企业转型升级、改革发展提供强有力的人才支撑。

        不进则退、慢进也是退。在决战决胜迈上新台阶的关键时期，龙钢公司全体干部职工将持续强化危机意识、竞争意识和发展意识，精细算账思维，深推极致降本，千方百计保生产顺行、稳指标提升、促效益增长，扎实推进各项工作再上新台阶，为陕钢集团打赢生存保卫战贡献力量。