打开“创先炉”极致降本“秘籍”

        近日，“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2023年度竞赛结果揭晓，龙钢公司400㎡烧结机荣获“创先炉”称号。

        2023年，龙钢公司铁前系统始终坚持“一切围绕生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，两眼向内、自我加压，全方位、多维度挖掘节能降耗潜力，推行“铁烧生产组织一体化”，在技术支撑、创新创效上找准着力点，寻求新突破，实现了铁前系统生产效益最大化。

人人肩上扛指标 个个都是效益源

        龙钢公司铁前系统围绕“节能降耗、降本增效”主题，成立能源(水、电、气、汽、机械、计量)督察专业组，进行互学互查，纵向到底、横向到边，全方位推进过程用能管理。健全四级能源管理网络机构，以能源成本绩效排名为载体，使关键指标挂靠责任单位绩效得分，形成“与个人收入挂钩，与领导绩效关联”全员指标挂靠机制，全方位落实“赛马”机制。通过对能源指标进行日通报、周分析、月总结，及时发现能源消耗存在问题，制定管理措施和技术方案，同步制定下阶段能源技术进步项目实施计划，以内部引入、外出对标、正向激励等形式，高效推进能源降本项目的申报和实施。2023年，共提报岗位创新“金点子”24条，各项能耗指标实现新突破。

技术创新走在前 成本效益双驱动

        厚料层烧结是现代烧结工艺发展的必然趋势。近几年，龙钢公司铁前系统经过三次对烧结机台车及布料设施改造，形成超厚料层生产组织模式，在生产过程中，不仅能有效发挥料层自动蓄热作用，而且充足的强氧化气氛和烧结时间的延长，极大改善了烧结矿结构组成和质量。经专业人员逐步实验探索，烧结矿亚铁含量控制区间逐步下调8.5%—9.5%，烧结矿高温还原性得到改善。在此基础上，通过实施环冷余热交换提升温度、一混水箱通入蒸汽升温、台车矿槽通入中压过热蒸汽提温等创新举措，使得台车混合料温度稳定控制在75℃以上，有效减弱了过湿层影响，燃料配比显著下降。

        据悉，经过长期生产实践，在系统漏风治理、微负压点火系统改造、环冷机改造、一混采用自动加水系统、台车联合布料器等多项自动化改造项目实施投用后，龙钢公司400㎡烧结机效能实现大幅提升，2023年全年累计创效1.5亿元。

重点难题齐攻关 全员降本显担当

        龙钢公司铁前系统烧结机QC课题攻关小组以劳动竞赛为契机，在降低生产成本上狠下功夫，通过原燃料源头管控、烧结机低碳厚料层操作、设备技术改造等主要措施，实现低成本烧结矿生产。同时，本着“谁生产，谁负责”的要求，夯实生产管理责任，严控各项重要指标的稳定性，确保高炉吃上精品“放心粮”。

        与此同时，坚持“抓大不放小”原则，针对制约400m2烧结机连续稳定运行的台车滚轮脱落、混合机粘料、皮带划伤撕扯等难点问题，专业人员开展专题研讨攻关，对台车滚轮实行分班承包，责任分工细化到班组，设备维护保养夯实到个人，促进设备周期性管理落实落细。创新应用在线监测报警系统，实时监测台车滚轮运行实况，确保设备长周期运行稳定受控，助推集团打赢生存硬仗。(炼铁厂 赫齐英 屈冬祥)