“兵头将尾”的降本行动

        所有效益的增长，无不源于积少成多的降本行动。新年以来，龙钢公司能源保供系统深入推进四级成本管控和“一人一表”等精益管理举措，充分激发基层班组长降本增效动能，带领全体员工把爱企如家的担当之责转化为节能降耗的坚实行动。

争当降本增效“排头兵”

        35KV变电班班长程娟花学以致用，将自己参加陕煤集团班组长综合能力素质提升培训班的所学所思所想与日常工作相结合，以独到的见解和丰富的班组管理经验，进一步提升班组管理水平，引领班组成员争当降本增效“排头兵”。针对交流耐压设备操作箱调压装置异常、控制信号无法传输影响设备升压及启停的问题，她与维修人员紧密合作，通过现场测量、研究讨论、查阅相关资料后，在控制回路安装继电器、重新布线接引电路板并加固各触点焊点，对操作箱控制回路进行技术改造，不仅有效解决了故障，而且节约外委维修费用5000余元。

做好成本控制“守门人”

        陕钢集团第三届班组管理创新成果二等奖获得者，除尘班班长张凤坚持“干一行，爱一行，专一行，精一行”的初心，扎根一线、勇挑重担，不断促进班组成本管理向规范化、精细化迈进，群策群力做好成本控制。她不断完善“精准调控+避峰就谷”的精细成本管理模式，及时修订班组指标完成情况激励措施，通过奖优罚差激发班组全员主观能动性，针对电除尘系统电单耗开展技术攻关，深挖降本潜能。同时，将成熟的管理办法在布袋除尘系统推广应用，在保证除尘器正常运行的前提下，日均节电8000余KWh，显著降低了运行费用。

打开能源创效“密码锁”

        如何立足岗位增创能源效益，是煤气运行班班长刘继华一直思考的课题。他不等不靠、主动作为，精打细算降成本、千方百计增效益，聚焦生产效能提升，从自主实施、对外创效、岗位创新等方面入手，争分夺秒画好极致能效“同心圆”。他利用班组活动时间，组织大家深入剖析生产各环节能源损耗问题，通过优化设备参数，精准调控转炉、高炉煤气管网压力，不断加强员工技能培训与标准化作业监督，全方位提升操作精准度与生产效率，将管网压力波动范围控制在2KPa以内，大幅降低了能源损耗和煤气运行费用，提升了能源外售效益，日创效5万元。

点亮修旧利废“新引擎”

        “只要开动脑筋想办法，有些看似不起眼的旧材料，也能做出修旧利废的‘大文章’。”机加班班长王俊波这样介绍他的降本“秘籍”。在他带领下，班组成员积极投身修旧利废、小改小革，在攻克难关中强筋壮骨，在苦干实干中增长才干，使一个个废旧零件再度“上岗”。他们巧妙利用废旧电机、车床尾座和卡盘等材料，自主设计制作泵管定位焊接稳定装置，在焊接机器人的辅助下，焊接精确度和质量得到了显著提升，成功解决了泵管法兰焊接对正的难题，不仅实现了废旧泵管的循环利用，将焊接作业效率提高了60%，而且可节约泵管费用3万元。

        锚定“节”点，深挖“效”点。用“紧日子”过“好日子”的理念在十里钢城已经深入人心，一系列来自“兵头将尾”的降本增效举措正在开花结果，显著降低了生产费用，提高了指标和效能。