敢打硬仗 善作善成——公司20万立方米煤气柜检修记

        9月28日，随着进柜阀打开收气，公司20万立方米煤气柜圆满完成检修并投入运行。在这场“大会战”中，公司气体保供团队发扬“敢打硬仗、善作善成”的实干作风，先后完成29项检修项目，实现了安全管理、作业能力、管理效能的提升，为公司生产经营筑牢坚实能源保供根基。

严抓过程管控 筑牢安全防线

        面对涉及的吊装、动火、受限空间、高处作业等13类高风险作业，公司气体保供团队系统构建覆盖全员、全过程、全方位的安全管控体系。创新实施“三级防护+双监护”机制，在作业人员自身防护的基础上，增设班组互保与区域联防，每处高风险作业点安排一名专业负责人和一名专职安全员共同监护，实现双监督、双保险。作业前全员开展风险辨识和事故预想，严格执行“一作业一方案”。受限空间作业落实“通风-检测-登记-作业”四步法，实时监测气体浓度，数据每30分钟自动上传至监控平台，并由项目负责人与安全员实施“双盯控”，真正做到安全无盲区、管控无遗漏。

提升作业能力 练就过硬本领

        公司气体保供团队主动承接原外委单位的检修任务，对287根钢丝绳及56个导轮进行自主更换，实现从“辅助参与”到“自主实施”的能力跨越。推行“师徒带教+模拟实训”模式，邀请厂方专家培训，利用废旧部件搭建仿真平台开展实操演练，强化实战能力。

        在检修过程中，通过实践摸索自主制作可折叠挂吊平台，具备移动滑轮和折叠扩展结构，支持3人高空协同作业，有效克服了狭小空间的环境限制。针对导轮更换工艺，自制轮轴安装支架，实现快速对中，使更换效率提升20%。在钢丝绳更换中，通过流程优化和工具改进，单次作业时间减少2小时，实现效率与安全双提升。

工艺技术创新 精打细算降本

        在煤气柜检修吹扫环节，公司气体保供团队创新氮气吹扫工艺，保持气柜低位静止，以恒定压力的氮气分段吹扫，避免柜体反复升降带来的时间损失和能源损耗。新的吹扫工艺使吹扫工期缩短24小时，不仅避免了煤气供应波动，保障了生产稳定运行，而且节约氮气约24万立方米。同时，参检人员坚持自主检修和“能用不领新、能修不舍弃”的原则，对旧螺栓、垫片等清洗探伤、筛选复用，修旧利废创效3000余元，节约外委费用23万余元，显著降低了检修费用。

完善管理机制 激发团队活力

        此次检修中，公司气体保供团队全面实施项目负责制，将大修任务分解为多个专项组，选派青年骨干担任组长，严格执行“一活一单”制度，明确“谁作业、谁签字、谁负责”，确保责任可追溯、质量可控制。建立每日复盘机制，利用班后会时间召开现场复盘会，围绕当日作业难点进行集体讨论，做到“问题不过夜、经验实时传”，持续优化组织流程，提升团队协同效能。同时，严格推行“赛马”机制，将作业安全、质量、效率等指标进行量化积分排名，有效激发团队争先意识和工作积极性，为今后长周期、高质量设备管理奠定了坚实人才基础。