激活“最小单元” 释放“最大效能”

        今年以来，公司轧钢厂紧扣精益生产、安全稳产、降本增效核心目标，深耕基层班组标准化建设，聚焦轧线设备运维、安全风险防控、能耗工艺优化三大关键环节，全面激活班组“最小单元”内生动力，夯实安全生产稳定运行根基，助力企业扭亏脱困。

精修设备技改，深挖降本增效潜力

        生产准备棒一机加班组紧盯闭口式轧机运行工况。针对轧机长期在高温环境下作业，框架及丝孔部位老化磨损加剧、配合精度偶发波动，影响料型稳定及连续生产的问题。班组成员集思广益，经现场实测与数据研判，创新推出牌坊专项修复方案——以“局部补强加固”替代“整体换新”，有效恢复设备配合精度。改造后，轧机运行稳定性显著增强，误机时间与轧制中废量大幅降低。截至目前，已完成8架牌坊修复，节约备件费用约39万元。该举措不仅减少了重复性检修作业，降低了现场作业风险，而且实现了设备效能与经济效益“双提升”。

抓实实战演练，筑牢本质安全防线

        板带电气班组坚持“本质安全+人防能力”双轮驱动，在夯实硬件基础的同时，下好应急演练“先手棋”。

        针对加热炉仪表电缆原敷设路径紧邻高温炉体、线路服役年限较长等隐患，班组主动实施线路优化改造，全线更换为耐高温阻燃专用电缆，并强化系统联调，有效消除高温环境下的信号干扰与潜在煤气泄漏风险。同时，班组严格落实安全能力建设要求，常态化开展“双盲”及煤气中毒专项演练，不设脚本、不打招呼、直奔现场，在高仿真场景下检验职工突发情况处置能力。通过高频次实战淬炼，全员实现从“懂理论”到“精实操”的能力跃升，班组整体安全防控水平迈上新台阶。

深耕节水提质，激活节能降耗效能

        水泵班组聚焦板带、棒二产线循环水复用率有待提升、管网隐性损耗、补水精细化程度不足等问题，创新推行“工艺优化+精细管控”双向举措，全方位提升水资源利用效能。工艺层面，持续优化水质处理流程，精准匹配生产节奏动态调控补水量;管理层面，建立“日跟踪、周分析、月对标”常态化管控机制，细化岗位指标责任，常态化开展管网查漏堵漏、老旧管线升级改造工作。

        系列举措落地见效后，今年上半年，两条试点生产线新水单耗持续走低，全厂三条产线新水总消耗量同比下降15%以上，循环水利用效率显著提升。班组以精益化管理深挖节水降耗潜力，实现能耗指标与绿色生产水平双重进阶。