公司钢渣处理实现双突破

        近期，龙钢公司转炉热焖钢渣粉化率提高至90%以上，转炉钢渣日处理量稳定在5000吨以上，标志着公司固体废物处理、循环利用迈上新台阶，也为将钢渣处理打造成固废处理、外协管理、本质化安全管理示范区奠定坚实基础。

        坚持“四同等”原则，健全长效机制。公司以“一体化管理，一家人共事”为引领，坚持外协管理“四同等”原则，与泰龙公司齐心协力、高效协同多次专题研究钢渣处理提升方案，从服务生产、工艺操作规范、设备改造提升及系统衔接性、匹配性等方面分析，制定可行的提升措施，形成钢渣处理提升责任清单，明确工作任务、整改要求及办结时限，落实专人持续跟踪热焖工艺过程改进。责任人每周汇报两次督办任务进度及需协调问题，盯细节、出实招，加大协调力度，现场协同解决问题，健全钢渣热焖工艺全过程持续改进的长效管理机制。

        实施工艺改进，狠抓操作细节，提高热焖渣粉化率。针对钢渣一次处理热焖工艺运行以来未达到预期效果的情况，一方面利用转炉系统检修对新跨5个热焖坑进行全面修复，对钢渣热焖坑热焖盖进行改造，增设3道顶抽式抽蒸汽管道、水封，实现钢渣热焖过程中无蒸汽外溢;另一方面，针对新跨入坑钢渣特性和实际状况，重新审视均匀喷水、喷水时机、热焖时间、密封运行等操作细节，修订钢渣热焖工艺技术操作规程，并由专人全过程跟踪钢渣热焖过程中新修订钢渣热焖工艺技术操作规程的执行情况，保证每个热焖坑钢渣热焖时间达到6-8小时，提高钢渣粉化率、利用率，最终确保从热焖坑产出的钢渣细粒级率达到90%;同时针对钢渣二次处理6#皮带待料量有限，磨损严重的问题针对破碎系统和磁选系统的匹配性，利用转炉系统检修期间对惯性破碎机配备能满足更大处理能力的大功率减速机，把新锥破系统6#皮带更换为耐磨、加厚、加宽皮带，降低皮带运行速度，并在振筛后增设1个磁性除铁器。以上种种举措都为公司固废循环利用创造更加有利的条件。

        压实岗位责任，确保系统达产达效。改造完后，进一步细化人员分工，压实岗位责任。岗位工全员配备高清对讲机，方便生产过程信息联络，提高小故障处理速度。同时每班落实专人在锥破下料口捡拾含铁原料、编织袋、小钢管等杂物，并在各班组实行关键部位不间断巡检制，确保钢渣破碎顺畅，设备作业量稳定在85%以上，钢渣平均日处理量达到5000吨以上。