“四维进阶”锻造班组新质生产力

        2025年，轧钢厂以“强基固本、创新赋能”为核心，通过安全筑基、培训赋能、人才强班、创新创效四大路径，推动基层治理全面升级，让班组“小单元”成为企业发展“强支点”。

筑牢安全防线  锻造“零隐患”钢铁堡垒

        安全是生产的基石，是企业发展的生命线。该单位将安全管理贯穿班组管理全流程，以“铁腕+智慧”双轮驱动，构建起严密的安全防护网。积极推行“三查三改”工作法，即班前自查设备运行状况及作业环境隐患、班中巡查操作规程执行、班后复查问题整改闭环。定期开展“安全微课堂”，通过VR模拟事故场景、典型案例复盘、安全知识竞赛等形式，推动“要我安全”向“我要安全”转变。同时，依托智能监控系统实时监测设备温度、压力等关键参数，一旦触发预警立即启动应急处置，助推各班组实现安全生产“零事故”目标。

升级培训体系  培育“学习型”技术尖兵

        面对轧钢工艺迭代升级，该单位突破传统“填鸭式”培训模式，构建“三维立体”学习矩阵：坚持“理论+实操”双轨并行，每日班前会设10分钟“技术微分享”，由班组业务骨干讲解轧制参数调整、设备故障处理等要点;坚持每周开展“实战练兵”，模拟异常工况，提升应急处置能力，依托“云学堂平台”整合工艺标准、操作视频等资源，实现随时随地学习;每月组织“技术比武擂台赛”，围绕换辊效率、尺寸精度控制等核心技能展开比拼，营造“比学赶超”氛围。

深耕人才培育  构建“技能型”成长梯队

        “师傅，精轧机振动异常怎么快速定位故障?”在轧机维护现场，新员工小王正跟着老师傅张工学习设备诊断技巧。该单位以“传帮带”为纽带，构建“阶梯式”人才培养体系。推行“1+N”导师制，为每位新员工配备技术、安全双导师，从基础操作到复杂工艺，手把手教学;建立技能人才库，选拔技术骨干担任内训师，定期开展“定制化”课程培训。同时，创新班组考核机制，将师徒技能提升与绩效挂钩，设立“师徒协同奖”，激发班组成员传帮带的积极性。成立青年创新小组，鼓励青年员工积极参与技术攻关，在解决辊环寿命短、成材率指标提升等难题中锤炼本领。

点燃创新引擎  释放“创效型”发展动能

        该单位以降本增效为目标，聚焦生产痛点，发动全员开展“金点子”创新行动。紧密围绕关键指标，结合“根根清、班班算、日日结、周分析、月考核”开展四级成本进班组活动，针对提指标、降成本制定激励政策，激发全员“你追我赶”的干事氛围。针对各生产线提指标、降能耗等问题，班组成立专项攻关小组，通过优化孔型设计、调整轧制节奏，使吨钢电耗明显降低。通过实施无触点行车改造、三角区新增稀油站增加控制程序、五辊矫直机平台制作等项目，创效约10万元。同时，班组主动认领并承担包含进出口导卫修复、换辊小车修复、慢速链辊道改造、加热炉流量计修复等修旧利废项目19项，节约外委费用约20万元。