党的二十大报告提出，统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。
钢铁行业是河北工业转型升级和大气污染治理的主战场。就在不久前，河北省提出利用3年时间实现钢铁企业全面创A目标。截至目前，全省A级钢铁企业已达17家。
钢铁创A的背后，究竟创的是什么？环保治理投入，如何既减排又有收益？完成创A的钢企环保“优等生”，收获了绿色发展带来的哪些红利？
河钢集团石钢公司特钢棒材银亮线生产车间，正在生产高端银亮材。高益芳摄
一项减排技术加速城市“退后十”
“环境空气质量综合指数48，质量类别，优。”
12月11日一早，钢铁行业全国首家创A企业——首钢股份迁钢公司环保部部长程华打开手机，查看唐山的天气情况。近年来，这已经成了他的习惯。
这样的天气，并不让人意外。今年1至10月，全国168个重点城市空气质量排名后20位城市名单中，没有唐山。
好天气来之不易。而迁钢研发的一氧化碳减排技术，也从中发挥着作用。
唐山钢铁企业集中，一氧化碳年排放量是百万吨级。钢铁行业是城市一氧化碳排放的主要来源之一。
“2019—2021年，唐山市一氧化碳浓度分别为2.9、2.5和1.9毫克/立方米，在全国168个重点城市中排名倒3、倒2和倒4位，一氧化碳治理迫在眉睫。”唐山市生态环境局大气环境处处长栗广磊说。
“迁钢在创A过程中，针对一氧化碳排放源，在烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序中积累了一些创新技术工艺，对于降低一氧化碳排放量效果很好，生态环境部门希望我们能推广示范。”程华说。
2021年上半年开始，迁钢一氧化碳减排技术在唐山全市23家钢铁企业推广应用。
烧结环节，实施烟气循环和料面喷蒸汽降碳改造烧结机；炼铁炼钢环节，实施高炉炉顶均压放散煤气全回收和高炉煤气“零放散”改造；轧钢环节，实施双蓄热式轧钢加热炉反吹系统改造……
这场钢铁行业的一氧化碳“减排战”成效斐然。
“经测算，这项一氧化碳减排技术，使全市钢铁企业一氧化碳排放减少226.168万吨。”栗广磊说。
今年截至目前，唐山空气质量综合指数中一氧化碳浓度为1.5毫克/立方米，同比降幅达25%。
目前，唐山市已有11家钢铁企业创A，总量居全省第一。唐山钢铁行业一氧化碳减排工程，也成为河北省大气污染深度治理的生动实践。
唐山的成功减排，引起了武安的关注。
同样是钢铁产业集中的城市，武安共有14家钢铁企业，城市污染主要影响因素也是一氧化碳。
12月8日，程华受邀参加由武安市举办的钢铁企业一氧化碳减排技术交流会。
“我们调查发现，尽管这项技术需要投资几百万元，但当地企业积极性很高，因为减排同时有收益，改造后回收的一氧化碳可以转化为能源二次利用。”程华说。
程华为走访的一家企业计算过，减排设备安装后，每年回收的能源约相当于20万吨标准煤，按每吨2000元，每年能给企业省40亿元。
“减污，节能，一举两得。”省生态环境厅大气环境处处长钱鹏说，2019年以来，河北省在全国创新举措，率先在钢铁行业实施创A，目前17家环保A级企业形成了一批可供复制推广的好经验，为全行业的绿色发展发挥了示范引领作用。
唐山瑞丰钢铁集团有限公司“减污降碳协同创新一体化平台”的“自动巡查系统”正穿梭在厂区内，对厂区所有排放源进行系统巡查。唐山瑞丰钢铁集团有限公司供图
一双智能“鹰眼”提升精细化管理
11月24日，唐山瑞丰钢铁集团有限公司环保大厅。
“纬三路，重点巡查区域，二号高炉，共发现0条告警。”
11时28分，在瑞丰钢铁“减污降碳协同创新一体化平台”的数字大屏上，智能化的“自动巡查系统”正穿梭在厂区内，对厂区所有排放源进行系统巡查。
2021年1月，瑞丰钢铁建立全国首个“减污降碳协同创新一体化平台”，将环保、能源、信息和管理有机结合，以增强减污降碳协同增效的可操作性和智能管控。
钢铁行业排放机理复杂，排放源多。科学治污，精准减排，重要一环在于对数据进行即时监控和分析。
“我们在厂区梳理了2082个排放源点位，现场接入了69座建筑物，516台生产设备、128台治理设备和235台监测设备。”瑞丰钢铁副总经理么占坤说。
巡查过程中，如果某点位排放超标，系统会自动触发告警，平台管理者通过语音视频呼叫，就能及时联系现场人员处理。
“过去依靠传统人工对全厂管控核查一次，要7天到15天，现在只需要一个半小时。”么占坤说。
后方，平台监测排放源点位的环境数据结果；前线，智能“鹰眼”系统紧盯污染排放过程，准备随时“出击”。
在瑞丰钢铁喷煤料棚，一辆落料小车正在卸料，粉尘刚一起，仅仅5秒钟后，环保料棚内一台雾炮启动，自动旋转到粉尘产生位置，开启喷雾。
这套“鹰眼—雾炮智能联动系统”设备，安装在块矿料棚、喷煤料棚、白灰料棚，目的是加强对料厂、料堆、料仓及物料转运过程中的污染物逸散量化管控。
有组织排放治理、无组织排放治理、运输监管……瑞丰钢铁通过一系列超低排放改造，2021年污染物排放总量比上年下降13.1％。
“过去，我们对污染排放源管理比较粗放，特别是无组织排放存在漏洞，厂区总是‘灰头土脸’。如今通过数字化、智能化手段，我们的污染防治管理更加精细化，现在的厂区环境就像花园一样。”么占坤说。
今年8月8日，瑞丰钢铁成功完成创A，创A累计投入达19.7亿元。
企业积极投入环保治理的背后，是政策的引导。
对包括钢铁在内的重点行业实施环保绩效分级，是实行差异化管控的重要依据。按照分级管理，A级企业在重污染天气期间自主减排，不停不限，B、C、D级企业按比例限、停产。
“限、停产对钢铁企业影响太大，停一天，产量减少几十万吨。企业创A后，首先是稳定了生产。而且，政府对A级企业在绿色信贷、排污权交易等方面也有政策利好。”么占坤说，创A，让钢铁企业摘掉了停限产的“紧箍咒”，创出了发展新空间。
一条“长改短”产线带来国际订单
“非常高兴我公司已决定以下试订单将从贵公司采购……”12月1日凌晨5时，河钢集团石钢公司销售中心国贸南美代表处首席代表宋川，等到了一封期盼中的客户邮件。
邮件来自一家世界知名农机设备制造商的巴西分公司采购部门。“这是一个之前接洽了几年但一直没谈下实质合作的客户，这次竟然一次性下了4个项目的试订单。”事情已经过去10多天，但宋川说起此事依然很兴奋。
这样“突破性”的国际高端客户，石钢南美代表处今年已谈成6家。
作为常年关注海外钢铁市场的南美代表处首席代表，宋川从新订单里看到的，是石钢产品在海外特钢市场竞争力的提升。
而这，和石钢环保搬迁、产线工艺升级息息相关。
全面对标创A标准，立足于打造世界钢铁行业绿色清洁生产标杆，石钢以搬迁改造为契机，大胆尝试“长改短”，摒弃以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程生产线，改为以废钢为原料的短流程生产线。
今年4月，石钢新区通过专家验收，成为全国第一家完成全流程超低排放改造的纯废钢短流程钢铁企业。
短流程炼钢以废钢为原料，不仅变废为宝，而且省去了传统长流程炼钢焦化、烧结、高炉等高污染排放工序，是钢铁行业发展趋势。
“相比老厂区，石钢新区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。”石钢环保部部长李琛东说。
目前，石钢已完成了创A现场核查，将按程序报生态环境部备案。
在环保和技术双提升的加持下，石钢产品氢、氧等有害物残留比之前更低，性能更好，精度更高。
就在4月份，石钢一款高端汽车钢产品成功下线，各项质量指标全部满足客户工艺生产需求，该产品将用于宝马汽车核心零部件制造。
今年钢铁行业市场波动很大，但以生产高端钢材为主的石钢，产品的市场份额却越来越高，销售人员与客户谈合作，手中能打的牌越来越多。
“国内外客户越来越注重产品全生命周期过程的碳排放，而绿色低碳是我们的优势。”宋川说。
今年6月，石钢被评为钢铁产业链绿色标杆企业，石钢参与的“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”科研成果，获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术特等奖。
6月22日，欧洲议会通过了关于建立碳边境调节机制（俗称“欧盟碳关税”）草案修正方案，提出2023—2026年是碳关税实施的过渡期，2027年起，欧盟将正式全面开征碳关税。
“我们的产品获得了国内外140多家合作企业的产品认证，一旦碳关税开征，石钢产品的竞争力更强，与我们前期有合作的客户，产品订单我们优先保证。”在开发新客户时，宋川底气十足地向对方展示石钢的竞争力。
“钢铁企业全面创A，带来的不仅是绿色转型和生态效益，还引领河北省钢铁企业实现品种结构高端化。可以说，创A，创出了品牌，创出了核心竞争力，创出了发展新赛道。”钱鹏说。
