本网讯（通讯员 许佩）铁前系统整合后，炼铁厂设备科找准改革的着力点和切入点，多措并举做活设备管理“整合”大文章，实现“1+1＞2”的管理效应。
取长补短 两优叠加
按照取长补短、两优叠加的整合原则，该厂设备科对整合前的抢检修、润滑保养、特种设备、备件管理、资产管理等管理制度及设备维护保养规程进行整合、重新优化修订，同时对检修计划设备样表、派工单、质量验收单、煤气、特种设备检查样表涉及的要素、标准、流程分别进行讨论、优化合并。如此一来，管理制度更科学、更干练、更实际，管理流程实际操作性大大提升，力促设备管理高效、精细。
集散思维 协调作战
针对炼铁设备点多、面广、区域大的特点，该厂充分发挥“分散控制、集中管理”的创新管理思维，设备科内部成立运行组、能源组、备件组、技术组，并一一列举详实的小组设备管理职责，小组组长严格按照职责在组内进行设备“管控”，形成 “分而不散、管而不乱”的设备管理新格局。此外，每逢设备抢检修，四小组合为一体承担检修相关任务，力促抢检修及时、高效、低成本完美“收官”。
大局统筹 提升共享 “整合”
有效的打破了之前画地牢、不乐于沟通、各自为政造成备件材料积压的被动局面。该厂由设备科对全厂范围内现有备件材料进行登册统计，统一调配、合理使用，使备件材料真正实现了共享，增强了设备材料的通用性和互换性，盘活了资产，降低了备件材料费用，同时对备件材料计划申报提供审批参考。此外，对系统检修期间的吊车、平板车按照项目进度进行统一调用，实现车辆“共享”，提高车辆的利用率，降低车辆费用。
