筑牢稳定保供基本盘 按下节能降耗“加速键”

        二季度以来，龙钢公司积极践行“双碳”战略，体现企业社会责任，规范量化企业用能行为，坚决落实执行钢铁行业各工序用能定额，以能源保供系统稳定顺行助力水、电、气(汽)各项能耗指标不断降低，以科学合理的用能指标体系引领专业化、制度化用能管控，迈出了节能降耗稳健步伐。

强化过程管控，助力高效用能、科学节能

        龙钢公司以“零影响”为能源保供工作目标，以过程管理和工艺参数控制为抓手，持续开展动力能源督查，加强各工序用能管理，助力节能降耗工作稳步推进、持续向好。

        强化人员设备履职管理，要求各级干部必须按照要求定期对关键设备运行情况进行检查，结合天气特点，适时开展特殊天气情况下的设备巡查，为异常天气下的动力系统稳定供应做好设备保障。突出关键工艺指标管理，并制定相应的参数运行区间，通过关键工艺指标的盯控，不断提升系统运行稳定性。在生产组织中，时刻坚守计划用能目标，常态化开展能源专业督查，对各主体生产单位执行能源定额过程中的问题、瓶颈和短板积极协调处理，形成高效用能、科学节能的良好局面，吨钢电耗、吨钢耗新水、自供电比例、吨钢能源成本均实现计划定额目标，其中月度自供电比例再次刷新历史纪录，较计划提升7.07%。

深推对标管理，激发创新活力、创效动力

        龙钢公司建立了与历史最佳、行业先进、行业标杆对标的能源管理体系，进一步明确各项能源指标的提升措施与对标方向，细化分解对标目标和人员责任，不断激发团队创新活力和创效动力。

        建立健全能源管理信息库，优化能源结构，以年度计划为基础、历史最佳指标为挑战目标，深化能效对标，控制一次能源消耗再降低，攻关二次能源回收利用新突破。对内善于突破自我，摒弃囚徒思维，用好与历史最佳指标对标的有效工作方法，通过技术攻关、设备改造升级、调整能源结构、工艺优化等措施，不断优化系统运行参数，持续落实各发电机组全寿命周期管理，确保机组运行与生产同步率100%。对外虚心学习取经，与德龙钢铁、安阳钢铁、宁波钢铁等行业标杆及先进单位在指标提升、技术创新等方面建立长期的学习对标关系，取长补短，助推既定的能源创效方案落实落地，实现各项能源指标与2021年同比取得新的突破。

依托专业联动，挖掘技术优势、人才优势

        龙钢公司将“揭榜挂帅”“赛马机制”运用到水、电、气(汽)能源保供技术攻关工作中，建立技术技能人才项目攻关清单和专业联动机制，制定完善优于月度计划的螺旋式递进考核办法，深度挖掘团队技术优势和人才优势。

        供气技术团队和供发电技术团队深度合作，紧盯330万kWh煤气发电日攻关目标，充分发挥20万m³煤气柜蓄能发电功能，做好谷峰煤气的回收与送气工作，以高效发电机组为核心，科学合理平衡高炉和转炉煤气，确保满足生产用户要求。供水技术团队充分利用能源管控平台、水质在线监测、水源井集中控制等智能化管控措施，严格把控各单位排水及水源井开停及时性，持续完善各用户《补排水时刻表》，坚持做好管网压力调控，力争实现全时段均匀补排水，不断提高供水水质，降低吨钢用水消耗。能源管理团队以能源监督检查为抓手，督促热风炉严格执行烧炉时刻表，杜绝不当操作对煤气管网压力的冲击;持续开展钢轧界面热装率攻关，用好钢坯组织、热坯分流管控模型，强化热送热装区域设备维护，不断提升热装率，多措并举降低煤气消耗。

        能尽其效，绿创未来。龙钢公司将继续强化能源保供过程管控，狠抓绿色低碳技术攻关，确保各项工作落到实处、执行到位、见到实效，稳步有序推进“双碳”工作，让绿色成为龙钢最美的底色。