迎战钢铁“寒冬” 以更实的举措突围打样

        面对严峻的钢铁市场形势，四季度，炼铁厂牢固树立过“紧日子”“苦日子”思想，以强化铁前成本管理为重点，以节能降耗为抓手，在缩小焦炭盘库差距、电气设备改造方面下功夫，多措并举提质增效，奋力完成全年降本增效目标任务。

做好计量校准 提供精准可靠数据

        “王师，高炉焦炭仓手动打开称量斗程序已完善，可提高人为抗干扰计量的准确性。”电工冀华说道。

        据了解，高炉槽下电子秤与皮带秤存在计量差异，难以准确判断计量数据。为缩小差距，该单位成立攻关小组，从原料地仓到高架运输环节中，对可能存在的计量盲点进行认真梳理，做到颗粒归仓，使焦炭数据计量更加准确。对各点除尘灰抽样检测、碳含量进行分析，合理估算除尘量，得出较为准确的损耗数值。同时，定期对电子秤、阵列秤校准并跟踪验证，进一步完善黑匣子程序累计功能，确保计量秤测量精度合格，为生产经营提供精准可靠的数据支撑。

用好激励导向 实现全员节能创效

        “1#、2#PLC控制系统升级，高炉槽下称量系统数字化升级后，为生产系统提供了稳定性、可靠性。”为调动全员参与技术改造的积极性，该单位以正向激励为主，设立了较为广泛的考核项目，奖励项目涵盖节能项目、新技术、新材料、新设备、新工艺及节能标准，小技小改，区域内能源消耗及“跑冒滴漏”问题等。同时，对以上项目提出合理化建议，并取得实效的，根据实效结果奖励责任人。把小改小革与指标攻关、劳动竞赛相结合，出台详细的劳动竞赛指标及奖励办法，提高员工主观参与的主动性和积极性，实现全方位节能创效。

加强技术改造 持续提升设备效能

        该单位始终把技术改造作为实现新旧设备转换的有力杠杆，加强设备优化升级，效果显著。针对400㎡烧结机梭式布料机限位开关实施技术改造，提高了烧结机布料效率，改造后，年可节约费用1.84万元。针对450㎡烧结机环保带小车低压拖缆优化改造，延长了拖缆使用、更换周期，确保了450m2烧结机环保带小车正常运行，同时年可节约电缆备件费用3万元，多措并举，助力设备效能持续提升，全力以赴迎战钢铁“寒冬”。(炼铁厂 白延芳)