深化成本管控 提速降本增效

        今年以来，公司物流系统聚焦年度目标任务，坚持以结果为导向，将低成本运行理念贯穿生产经营全过程，以四级成本核算、精细化管理、科技赋能为抓手，深挖潜力，推动物流系统成本管控取得实效。1-7月份，陕钢集团龙钢公司物流系统实现降本增效同比增加2240万元，全口径物流费用同比降低3.85元/吨钢。

        锚定管理“切入点”纵深推动成本管控

        为提高成本管控的精准性，公司物流系统全面推进四级成本核算体系，成立领导小组，明确职责，将成本核算划分为公司、中心、作业区及班组四个层级，细化成本核算范围及核算标准，夯实人员责任。各作业区根据自身实际，对照内部绩效考核指标及降本增效任务，制定成本管理办法，明确重点控制指标。同时，对所管辖的百余台运行车辆全面推行单车油料消耗及备件消耗核算，制定备件使用和维护标准，落实易耗物品“交旧领新”制度;强化采制样设备、翻车机等设备设施日常维护力度，提高备件修理质量，减少外委维修费用，以精细精准措施，不断推动成本管控向纵深发展。

        找准主业“聚力点”全员参与成本管控

        为确保各项成本指标落地落实，公司物流系统建立全方位、全过程、全岗位成本控制体系，完善成本考核机制，推行“日统计、周通报、月分析”运行模式，安排专人负责，建立数据分析体系，对异常信息进行核对，及时提出优化方案。将作业区成本管控与全员岗位绩效挂钩，完善职工百分制评价办法及细则，进一步增强全员成本管控意识。制定创新创效机制，广泛开展群众性创新创效活动。8月份，一线职工立足岗位，围绕如何助力生产发展，在技术攻关、管理创新等方面提出“金点子”与合理化建议共94项。同时，充分发挥劳模创新工作室示范引领和创新创效作用，加大科技赋能、修旧利废、小计小改力度，从全员、全过程、全方位抓实成本管控，提速降本增效。

        把握降本“关键点”严格控制费用支出

       公司物流系统全面落实成本管理，分解关键性指标，将控制成本费用支出，作为抓好成本控制的关键。按月制定班组成本指标，严格控制车辆备件材料、油气电以及日常设备维护产生的消耗;通过实地调研，反复推算，细化落实加固器材、氧气、乙炔、焊条等易耗品、办公用品以及备品备件的使用数量和相关标准，充分发挥清单化管理模式作用。同时，以科技赋能成本管控，推动智慧物流系统平台在厂内成功投运，上线后，实现公司车辆运行饱和度实时监控与线上调度，大幅提高了车辆运行效率。自主研发的电子出门证管理系统运行后，不仅实现所有物资信息自动存储，彻底解决了纸质出门证手工填写的各种弊端，而且可优化外运司机出门流程，提高工作效率，年可节约2万余元。