“金点子”落地生根 “效益豆”硕果累累

        “这个旁通管道的设想太妙了!以前只要主气源压力不足就会导致系统运行波动，现在只需开启旁通阀即可快速补气，不仅解决了原有问题，而且能节约设备维护费用2万元。”除尘班长王芳指着一组新改造的设备，脸上满是自豪。这个根据她提出的“金点子”实施的技改项目，只是龙钢公司能源保供系统全员创新创效行动中的一个缩影。

打破“囚徒思维” 创新人人可为

        “以前总觉得创新是技术骨干的事，现在我们一线工人也经常出成果。”在高压室母联断路器攻关现场，电工小高一边调试着自己参与改进的绝缘拉杆，一边说道。他和工友们自主实施的小改造，根除了断路器触头放电问题，保障了供电系统稳定运行，节约备件费用1万元。

        改变源于打破“囚徒思维”的理念。为打消员工“不敢创新、不会创新”的顾虑，龙钢公司能源保供系统搭建“创新大讲堂”“技能比武擂台赛”“工匠工作室”等多元化平台，让不同岗位、不同层级的员工都能找到展示才华的舞台。在这样的理念引领下，创新热情在团队上下持续高涨。从气体保供系统的“氧气供应方式优化”，到机修工段的“翻车机大臂轴自主修复”;从综合管理组的“运维班组合并提效降本”，到电仪攻坚队的“加压机变频器改造”，创新成果涵盖生产经营、管理服务、技术革新等各个领域。2025年四季度以来，共收集创新创效项目80余项，累计创效220余万元。

坚持问题导向 扎根“一线土壤

        “金点子”只有源于生产一线，才能真正解决痛点、难点问题，让创新成果落地生根。

        在20万立方米煤气柜站区，原本需要外委的加压机转子动平衡工作，如今被气体维修团队成功攻克，设备振动值保持在0.5至0.8毫米每秒的优质区间，完全满足运行要求。这一转变得益于龙钢公司首席钳工技师赵忠峰对维修人员的日常培训和现场指导。他把攻关课堂搬到检修现场，带领学员对旧转子进行清灰、抛光等精细化处理，精准校正转子中心位移并进行科学配重，将平衡误差控制在2.2克以内，远低于5克的行业标准。

        “以前维修加压机转子，必须联系车辆运输到厂外协作单位，费时费力，还要支付一笔维修费用。”钳工小许深有感触。为帮助大家解决这个难题，赵工带领3名技术骨干组成创新小组，连续跟踪设备运行数据，查阅资料、绘制图纸，反复试验了20多次，终于掌握了此型号转子的最佳动平衡方案。

凝聚团队合力 挖掘增效潜能

        个人的创新力量是有限的，但团队协作的潜能是无限的。为整合创新资源，形成创新合力，龙钢公司能源保供系统鼓励员工组建创新团队，围绕重点项目、关键技术开展联合攻关。

        在修旧利废项目——烧结环冷摩擦轴修复攻关中，由钳工、焊工、车工等多个工种组成的创新团队，攻克了尺寸精度、形状误差、材质硬度等一系列技术难题，修复的摩擦轴完全满足运行要求，且成本显著低于新件购置费用。“在项目攻关过程中，大家各司其职、各展所长，遇到问题一起商量，碰到困难共同克服，形成了强强联合的团队效应。”车工王俊波说道。为攻克技术瓶颈，团队首先量化摩擦轴损伤深度和范围，随后选用与材质匹配的焊材实施梯度堆焊，在焊接过程中严格控制热输入参数避免热损伤，最后通过多阶车削工艺恢复设计尺寸与表面光洁度。

        除各专业的联合攻关外，各工段、各班组之间也定期开展创新经验交流活动，通过现场观摩、经验分享、案例研讨等形式，促进创新成果的推广应用。截至目前，已有开关柜无线测温装置等多项创新成果在生产一线得到推广应用，形成了“一人创新、众人受益，一点突破、全面提升”的良好局面。