目标引领 结果导向 开创设备管理新局面

        2021年，轧钢厂牢固树立过“紧日子”思想，以“节能增效轧制”为导向，以精益设备管理为抓手，全面布局，努力实现安全、顺行、效益的设备管理目标，助力企业高质量发展。

强化标准，确保设备安全可靠运行

        该单位成立以聘任工程技术人员、高技能人员为核心的专业技术小组，建立标准运行保障体系，先后修订完善了点检标准、润滑标准、维修技术标准和维修作业标准，通过强化标准化作业，构建维修标准闭路循环，促进各项标准落地实施。同时在检修作业中，落实好“1216”定修管理模式，以“三阶十步法”安全管理方法为抓手，在检修期间划区域设立专人安全监护，保证安全施工，确保设备检修后符合生产要求。

多点发力，筑牢设备运行保障防线

        按照TPM全员精益设备管理思路，该单位牢固树立“岗位工是设备的第一责任人”意识，严格执行“清洁、紧固、调整、润滑、防护、冷却”设备管理十二字方针，突出主体单位的管理责任，明确各级人员职责，扎实做好设备保障工作。同时加强专业点巡检制度，突显设备专业监督考核职能，按照“三到位三落实”，扎实做好作业前准备工作，确保设备高效运转，为生产顺行提供强力设备保障支撑。

技术改造，助力节能增效轧制再发力

        该单位建立能源管控奖惩机制，对各线能源消耗实行窄区间控制，通过能源管理员和各线点检员协同配合，强化能源小指标管控，加强对水、气、汽“跑冒滴漏”检查，实现“西瓜芝麻”一把抓，真正降低能源成本。同时以技术改造为抓手，通过对棒三加热炉纤维炉顶改造，高线风冷线轴流风机节能改造等，煤耗、电耗降幅明显，后期将加快其余加热炉纤维炉顶改造、轧线冷床余热回收、净环冷却塔在线改造降低水损失等节能新技术的进度，助力节能增效轧制再迈新阶。

智能制造，推进“智慧工厂”建设

        该单位以目标引领、绩效考核、过程监督为手段，不断强化“钢博士”智能点检、智能库存系统在分厂的应用落地，并持续开展培训、润滑、检修、监测等模块的优化提升工作，进一步完善“钢博士”智能管理平台。同时针对智能改造项目，仔细梳理、列出网络计划图，按计划推进设备设施智能化改造，优化生产节拍和设备联动操作，不断挖掘设备作业潜能，提质增效，降低生产成本。

        据悉，该单位将陆续实施水系统集控、加热炉集控、工业机器人系统等3大类共15项智能化项目，进一步提升智能化装备水平，推进智慧工厂建设开创新局面。