进无止境 精益求精

        2021年，储运中心严守质量底线，从原燃料采制样标准执行、表观质量验收流程完善、钢材产成品入出库全面检查等方面久久为功，着力推进质量管理工作落细落实，为守护“禹龙”品牌声誉注入源源不断的动能。

闭环提升 标准采制样品

        在“严把物料进厂第一关”方面，该单位坚持闭环提升，以制度流程培训为着力点，促进全员牢牢掌握自身工作职责及各品种物料的采制样作业标准流程，组织对北门初检管理制度、自动化采样标准化SOP、原燃料粒度测定要求等以“理论+实践”方式进行沉浸式培训，切实提高全员业务技能。

        为检验教育培训成效，该单位一方面组织技术比武，由“明星员工”不定期分享交流作业经验，并通过师带徒方式助力转岗员工，让“物流明星”的示范带动效应最大限度发挥，让人人成为尖兵能手;另一方面由主办以上管理人员对现场采样标准执行情况进行检查。同时对现场作业记录仪和监控视频进行回放，发现问题立即通过班前班后会、现场作业等方式进行指正纠偏，以月为单位对相关不规范作业问题进行通报，并制作标准作业PPT组织全员再学习再巩固，形成全员标准化作业长效机制。

创新管理 精细表观验收

        合格坯材的产出首要的就是各类原燃料质量过关。为了严格物料表观质量验收，该单位实施精细化管理，从火运、汽运两大方面对各品种原燃料从入库、储存、出库等方面进行创新。管理人员深入现场采集第一手信息，从规避廉洁风险、堵塞管理漏洞、保障人员安全作业等角度出发，对不同物料的验收内容、验收流程及标准、粒级测定标准编制了详细的教程，并在实践中不断完善。

        针对汽运物料的表观质量验收，该单位从感官观察判定和信息发布两个流程，共修订完善了13个步骤。从卸车前绕车查看有无滴水现象;开车门观察上中下颜色及表面有无杂物;卸车后单手小范围取样感知温度、双手压实结合物料成型状判定含水率、近距离闻嗅判定等方面提供了操作范本。同时明确了料管员作业过程“三张照片”要求，由各级人员进行核对、抽查，确保人员履职到位。2021年，各类原燃料累计扣杂3.81万吨，价值5066.1万元。

合力履职 高效产成品发运

        储运中心坚持钢材全流程质量管控，结合公司坯材质量管理的特点和现状，从规范轧线质量监督检查和扫码出库把关两方面着手强化钢材质量把关，全力维护“禹龙”品牌。

        该单位明确质量班每班现场检查频次及要求，对散卷、端面不齐、断包带等问题逐一登记于《钢材外观质量检查表》，并反馈轧钢厂限时整改，全年累计发现各类钢材表观质量缺陷2.74万件。在扫码出库环节，制定扫码出库作业流程图及SOP扫码操作标准，要求全员熟记钢材成分性能范围。由业务员对出库车辆的装车件数、钢材规格、外观质量、力学性能等进行详细核对，确认无误后出具品牌质保书。

        针对雨后站台垛位地面返潮造成底层钢材锈蚀问题，对站台库房货位进行了重新规划并对垛位底层用废旧钢坯重新规整，在每种钢材垛位下方用废旧钢坯垫底，避免钢材与地面直接接触，有效确保了底层钢材质量。