多措并举 助力企业提质增效

        2月份，轧钢厂紧盯“两升两降”关键经济技术指标，通过优化热送热装、避峰就谷、创新管理机制等措施，助力企业提质增效。

        优化热送热装，降低煤气消耗

        该单位以优化热送热装为路径，深推精细化管理，要求各产线在单线检修期间，做好热坯分流，优先供应生产线。结合生产实际，要求操作工以热炉优先入炉为原则，进行钢坯置换，热倒钢坯上台架不允许超过20分钟等措施，加强操作工与原料天车工的配合度，最大限度地保证热坯能及时入炉，提高热送率，确保生产稳定顺行。同时利用轧线换规格、炼钢换包等热送停机时间进行热送设备维护、保养，确保设备高效运行;制定奖惩鲜明的绩效考核机制，调动员工工作积极性，促使热装率提升，降低煤气消耗，确保生产效益最大化。

        实行“峰平谷”，降低生产成本

        该单位实施“峰平谷”生产用电管理模式，在确保生产稳定顺行的前提下，合理组织安排生产，不断降低生产用电成本。各产线在用电高峰时段进行换辊换槽，或停机检修维护设备，必要时段集中进行人员安全、设备专业知识、岗位技能培训。针对轧线补水，各产线严格执行谷值启泵储水，尖峰值优先使用储用水，降低峰值期间水泵用电量，合理避开用电高峰，降低生产成本。同时明确避峰生产责任制，利用晨会对各产线“避峰就谷”用电效益进行通报、总结、评价，对异常轧线制定措施并督促改进，实现用电粗放型向经济效益型转变。

        创新管理机制，推动工作提质

        该单位创新能源管理机制，建立能源区域责任制，夯实能源管理责任人职责，确保能源管理横向到边、纵向到底。一方面针对各产线流量计配备不齐全，部分能源介质用量出现异常，不能精准判断的问题，组织专人对内部能源介质使用量进行全面排查，对各产线计量器具进行完善。另一方面以重点能耗为突破口，根据各用能设备功率、负荷计算出每台设备能耗量，依据轧制各规格、产量，制定出单耗指标，进一步细化能源管控。同时利用晨会、节能增效轧制周例会进行总结，对重点能耗异常情况进行分析、制定措施，做好过程管控，强化薄弱环节，确保能源管理全面受控。