经营管理 经营动态

炼钢厂:全方位打响降本增效攻坚战

2023-02-12 09:21    来源:炼钢厂    作者:陈海云

        一季度,炼钢厂以各级“三会”精神为指引,聚焦提指标、降成本、增效益,牢固树立过“紧日子”思想,在设备维护保养创新上做文章、在设备节能改造上下功夫,通过科学管控、对标挖潜,自主创新、凝心聚力,全方位打响降本增效攻坚战。

精益“驱动”,提升运行管理效能

        该单位不断完善内部设备管理制度及管理办法,强化重点炉机、关键设备的精细管理,常态化开展 “关键设备评估”“备件计划评审”“事故复盘”“标准化维修”,夯实专职点检关键设备管理职责。从关键设备上线、下线、过程运行状态,劣化倾向管理,周期性检查、检测、更换,备件存储等方面,查找问题、分析原因、制定措施、落实整改,形成PDCA良性循环。点检人员必须携带听诊棒、测温枪,对电机、水泵的轴承逐一“测温听诊”,确定是否正常,对电机水泵的螺栓逐一检查,如有松动进行紧固,认真细致地做好点检工作。转变设备管理思路打破以往关注检修结束后验收的惯性思维,工作重心前移,将精力和重点放在检修前的检修方案编制和各种应急预案工作上,从方案编制、人员调配、预定备件、安全防护、检修流程等环节精细策划、精准安排,严格审核外协单位检修资质和能力,确保实现设备精益检修。通过严控备品备件、出入库定额,严格执行以旧换新管理,对下线报废备件严格审核和评价,实现备件全生命周期闭环管理。

能耗“驱动”,提升节能降耗水平

        该单位围绕管理节能和技术节能,积极推进能源体系建设,紧扣节能源头把控、过程监控、效果监测评价等重要环节,以项目节能审查、用能过程监测、对标提升水平、项目后评价完善等为主要措施,不断推进能耗精细化管理。根据分厂机构变更,完善能源指标分解网络,细化考核,及时整改落实能耗异常问题。将各能源指标历史最好水平作为追赶目标,细化完善分厂、作业区、班组能源消耗数据库,将能源介质管理与TPM设备管理有机结合,促进能源管理趋于标准化、规范化。针对工艺标准根据现场实际进行调整,吹炼时间、溅渣氮气、氮封氮气等制定使用上限,将二次除尘喷吹系统由氮气改造为压缩空气。规范钢包烘烤、中包烘烤、铁水包烘烤及混铁炉保温,在保障正常生产用能的前提下,杜绝能源空耗,通过对风机的转速调节,寻找煤气回收的最佳点,炉前实行降罩操作。细化完善分厂、作业区、班组能源消耗数据库,对照目标通过自下而上逐级梳理,创新能源管控思维模式。完善三级能源计量,以科学的计量指导能源指标管控方向,以合理的指标控制,杜绝能源空耗浪费。

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