强信心 优流程 龙钢公司新建项目顺利达产

        4月份，龙钢公司机械化综合一次料场传来捷报，新建翻车机连续多日翻卸物料突破400车，实现既定达产目标，月度节约物流及劳务费用200余万元，为企业清洁、高效运输原料及生产顺行奠定坚实基础。

“快”字当头，以顺利投产推动高效达产

        项目建设过程中，龙钢公司精益求精，以服务生产经营、改善生产环节、解决生产瓶颈为原则，通过成立工作专班，积极与外部22个单位对接沟通，完善相关资料，紧盯流程进度，经过近3个月的不懈努力，项目成功通过验收，取得线路开通批复，保障了料场顺利投运。在试运行期间，工作人员按照技术协议对实物进行逐一复检，确保满足既定协议要求，新工艺、新设备设施与生产系统顺利磨合。机械化综合一次料场投运以来，设备工作正常、稳定、可靠，安全防护、环保设施规范合格，斗轮堆取料机、半门架刮板取料机、翻车机、卸料小车及皮带机等主要设备故障停机率≤5%;电动机和减速机满负荷连续运转36个小时后温度≤85摄氏度，均满足初步设计及合同要求。皮带秤检定误差≤1%;试生产阶段综合控制设备运行率、计算机设备无故障运行率均大于95%，设计的全部应用功能投入运行。

“优”字为先，以生产组织顺行推动项目达产

        翻车机作为铁路物流运输的关键设备，其运行效率直接影响企业原料采购运输速度和效率。为充分发挥翻车机在生产保供中的重要作用，龙钢公司积极开展翻车机达产达效目标任务攻坚。围绕翻车机运行，快速梳理关键环节，量化各工序时间管控标准，从辅助作业、外协清底、交接班等环节不断优化提升，缩短非作业时间，为翻车机达产达效提供了有力支撑。结合公司原料生产配比需求，紧盯紧缺物料回货协调，及时调整卸车次序，确保翻车机作业连续性。同时，严格按照在线设备运行情况，强化设备运维管理，派驻专业维修人员现场驻扎式管理，利用翻车机生产作业间隙，快速进行故障排查及隐患消缺，确保翻车机高效运行。4月份以来，翻车机日卸车纪录不断刷新，4月7日完成494车的卸车任务，不仅使龙钢公司铁路运输能力得到显著提升，也为铁前生产物料保供奠定了坚实基础。

“实”字为要，以职工队伍活力推动项目达产

        为尽快推动机械化综合一次料场项目顺利达产达效，龙钢公司充分发挥人的主观能动作用。一方面大力推进“操检合一”，邀请厂家人员与专业人员开展料场设备操作及维护保养知识培训，大到日常翻车机故障排除，小到螺丝紧固、信号检查等，以全方位的培训工作提升人员操作技能。“我的设备我负责，我的属地我尽责”这是岗位员工经常挂在嘴边的一句话，也是深入推进“操检合一”的具体体现。另一方面积极开展劳动竞赛，在翻车机区域试点，制定分台阶激励措施，以翻车数量定绩效，使各班组间形成你追我赶的良性竞争模式，全面提高职工工作的积极性和主动性。同时，针对具体工作内容明确作业时间，并安排人员重点盯控，通过抓关键环节用时，促进设备整体运行能力提升，营造出“比、学、赶、帮、超”的浓厚生产竞赛氛围，进一步激发职工活力，助推新项目快速达产达效。

        雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。龙钢公司将始终保持“咬定青山不放松”的韧劲和“直挂云帆济沧海”的魄力，赓续奋斗、勇毅前行，持续提升项目运行过程中的管理水平和成本管理质效，为奋力实现陕钢集团十场硬仗目标任务作出更大贡献。