凝心聚力抓生产 笃定前行创一流

        今年以来,炼钢厂在各级“三会”精神的引领下，咬定“国内一流 行业领先”目标，持续推进“抓作风 做表率 保落实”工作实践，积极践行“一切围着生产经营转 一切围了经济效益干”的理念，充分挖掘生产潜力，发挥炼钢新区低成本优势，攻坚克难、实干前行、奋力开创各项工作新局面。

严格工艺管理，提升工艺指标，打造全国一流连铸机

        该单位要求大包工序稳定浇注周期，确保中包满包浇注，每班定期排渣，中包内渣层厚度始终小于5厘米;维修工每次更换铜管必须对结晶器水缝进行调整，并更换密封，确保结晶器冷却良好均匀;利用定检修，对二冷段进行校弧、更换喷咀，保证二次冷却均匀;生产过程监护好配水参数，发现水量异常和钢坯质量问题等及时调整。截止二月份，炼钢新区中包平均寿命达到38.47小时，最高达到47小时，铸机作业率高达97%，全月设备故障为零，结晶器通钢量达到8000-9000吨。

精益设备管理，严格维修标准，延长设备运行周期

        突出“全计划维修 无故障运行”思路，重点抓设备的检修、维修质量，提高维修标准。操作人员每班对设备进行两次点检，并将存在的问题反映到点检记录、隐患台账上;维修人员每天对检查出的隐患进行整改。每次定检修前，作业区组织召开检修会，由点检员对设备周期内存在问题进行确定，生产维修人员进行补充完善，确定检修项目，提前做好检修准备。检修过程设备管理技术人员全程参与，严格执行维修标准，恢复设备的性能。

规范生产管理，严格标准化作业，保障生产高效运行

        该单位要求全员树立“影响就是事故”的生产理念，以抓钢水温度为主线，根据钢种、浇注周期，要求转炉提供合适的钢水氩后温度，给连铸创造合适的浇注条件，杜绝因钢水温度不合适而造成的漏钢、低温套眼事故。注重细节管理，规范中包工更换套管操作，保证中包套管浸入结晶器液面深度合适、保护渣层厚度均匀、润滑良好，做好漏钢事故预防控制，对每班发生的事故或影响，必须当班分析清楚原因并制定措施，规范相关岗位人员操作，确保生产稳定顺行。