龙钢公司轧钢厂进行水系统技术改造

        今年以来，龙钢公司轧钢厂积极落实两级“三会”精神，以安全生产为基础，以修旧利废、节能降耗为突破口，创新赋能、积极作为，在循环水系统升级改造中求新、求变、求突破，成果显著，效益喜人。

废旧材料再上岗，节能降耗发余热。

        高速线材冷却塔因露天使用，投用近4年后出现部分顶棚花纹板老化腐蚀现象，存在安全隐患。该单位运行作业区积极响应公司降本增效号召，利用废旧带钢制作顶棚，并按照标准化流程对其进行防腐处理。目前，共自主制作更换顶棚4顶，在保障4台浊环泵正常运行的同时，有效提高了设备设施安全系数，可节约成本3万余元。

智能+互补，操作维修双提速。

        轧钢厂棒材一线、高线旋流井排空管道阀门为手动阀，距离操作台较远，在出现短时间停机时，操作人员既要频繁启停阀门，同时还要监控操作室各项数据，不能兼顾。针对这一现状，维修电气人员将原有的手动阀改为电动阀，成功实现了启停阀门“一键操作”，省时省力、方便快捷。与此同时，技术人员将棒一高线连通阀由单阀操作改为双阀控制，实现棒一、高线供水隔离，且能保障互补备用，有效解决了管道、阀门、水泵易损泄漏等问题，年可节约备件费用5万余元。

控冷控轧减流量，实现降本降耗双平衡。

        为进一步减少能源消耗，棒材二线先后多次对轧制工艺进行优化，现正常过钢期间冷却水系统已由原流量600m³/h、压力2.0MPa标准值，降至200m³/h、0.5MPa。随着新水消耗降低，该作业区采用校正管道进出口等方式，对部分管道、水泵进行改造，同时对棒一空置水泵进行了校正再利用，进一步优化了主要设备布局。此举大幅降低了设备运行成本，年可创效7万余元。