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公司5月份能源指标取得重大突破

2022-06-08 00:00    来源:生产指挥控制中心    作者:董红梅

        5月份,公司多措并举、全员发力,能耗指标取得重大突破。其中,吨钢综合能耗指标较计划值下降14.92kgce/t,自供电比例较计划值增加3.27%,吨钢动力能源成本较计划值下降3.14元/吨,高炉工序能耗较计划值下降7.58kgce/t,轧钢工序能耗较计划值下降2.05kgce/t,为公司全年目标任务完成奠定了坚实能源基础。

        

加强过程用能管控

        公司通过节能工作督查机制,分水、电、热能动力和能源计量四个专业组开展节能督查工作,从生产组织峰平谷执行、大型设备开停机管理、用能规范性、用能计量管理、节能设备完好、同步运行效率等方面紧抓生产过程用能,5月份,共督查问题24项。同时每周召开专题会,通报能源计量、指标异常和节能设备及节能技改项目推进情况,并下发工作指令单,要求制定措施,限期整改,严格杜绝跑冒滴漏和浪费现象。5月份,下发各类工作指令单30余项。

        努力控制能源成本

        公司从工艺过程入手,优化重点工序和关键指标管控,分类分级、逐项突破,对热风温度、空燃比、热装率、出钢温度、喷溅率等关键参数进行精细化控制,用好钢坯组织、热坯分流管控模型,强化热送热装区域设备维护,提升热装率,炼铁热风炉智能烧炉自动投运等,进一步降低煤气消耗,实现能源消耗与工艺控制的紧密结合,努力将能源成本控制在最小单元。5月份,公司烧结、高炉、炼钢和高线动力能源成本均超额完成年度目标任务。

        深挖内部节能潜力

        公司加快推进节能技术改造项目进度,建立长效节能奖惩管理机制,调动全员积极参与节能改造。5月份精心组织完成3#高炉TRT能效提升改造,较4#高炉TRT效能提升改造提前3天22分钟,预测节能效率可达到6%以上;完成三个节能项目验收,其中4#高炉TRT优化提升改造项目发电量提升9.5%;4#高炉热风炉智能烧炉改造项目节约高炉煤气4.37%;450平方米烧结低负压点火改造项目节约转炉煤气8.99%;这些项目的实施可实现年节资750余万元,降低吨钢综合能耗2.3kgce/t。

        向管理节能要效益

        公司认真组织策划完成能源管理体系内审工作,共发现不符合项3个,观察项3个,并制定后续整改计划6项,将能源管理体系与日常管理融为一体,强化过程管控;持续深化能源对标,形成目标引领,组织人员外出对标汉钢公司,福建三明和广东阳春钢铁公司,形成对标管理清单,寻找差距、提升指标;开展长周期节能降耗攻关活动、全工序节能减排、全系统提标增效,确保全年能效提升3%。

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