深挖内外潜能 寻求降本增效“最优解”

        近期，炼钢厂紧紧围绕年度各项目标任务，积极寻求破局之道，聚焦降成本、提效率、增效益，从大处着眼、小处着手，主动谋新招、出实招，全方位、全过程、全系统开展降本增效工作。

严肃工艺纪律 强化过程管理

        该单位围绕转炉操作稳定，做好外围服务保障，通过修订炼钢厂质量管理体系，促使质量管理相互协同、工序管理环环相扣，为炼钢工艺技术和产品质量管理提升奠定基础。同时，充分应用“一罐制”“老区钢包全程加盖”两项措施，进一步降低炼钢工序过程温降、减少热能损耗;深推留渣操作，持续开展炉外增钢，充分利用富余热量做好钢包配加高锰块铁、钢筋头数量;规范并落实新物料、新技术(耐材、微合金技术等)的试用和试验流程，加快物料的更新换代，稳定原料结构。

积极对标对表 紧盯项目建设

        该单位以劳模(创新)工作室和冯建斌技能大师工作室为主阵地，吸收技术、技能人才，有序推进科研项目、“四新”项目、技术进步项目，着力打造资源有人调配、技术有人提供的良好环境。围绕全年奋斗目标，积极对标先进钢铁企业，在关键技术指标攻关、新技术、新工艺、硅锰线应用上提前做好对标工作。同时，积极与北科大、西交大、西建大、西重所、赛迪等高校科研机构合作，同南钢、三明、日钢、方大等行业先进企业学习交流，加快项目攻关及技术应用推进，通过外出及报表对标，查漏补缺，取长补短，形成对标管理的PDCA循环，达到各项指标最优。

全员凝心聚力 深入降本增效

        该单位紧盯挖潜增效目标，抓住工艺指标提升关键，形成四级成本管理分解清单，明确各主管领导承担的关键指标及成本目标，各作业区制定成本控制清单，全员将本岗位成本控制指标牢记于心，加大过程违规造成的成本损失考核力度。对降本增效项目申报、重点指标目标设定、物料领用试验程序、各类信息传递等流程进行重新梳理，建立四级成本管理评价体系、负面清单及特别奖励管理办法、绩效管理考核办法，严肃标准、严格落实、严厉问责。同时，扎实推行“赛马”机制，树立标杆，给真担当、敢作为的人员提供更多机会和更高荣誉，形成纵向班、日、周、月和横向炉、机、线、作业区的竞赛热潮。