公司除尘设备电耗攻关成效显著

        近年来，公司秉持节能减排理念，积极探索研究，从管理、结构及技术等方面多点发力，以设备运行方式优化及设备本质化提升为切入点，开展除尘系统电耗攻关，成效显著。2023年，除尘设备能耗指标下降明显，铁前除尘风机电耗较2022年下降2kWh/t铁以上。

        以严格化运行管控为途径，提升用能过程精细化。为促进环保与节能平衡，公司对每台除尘风机进行运行参数优化，通过对不同工况下的风机运行参数进行对比分析，确定风机最佳运行状态，在确保环保数据达标的前提下进行节能改进，先后对11台除尘风机的运行参数进行优化，系统用电消耗指标明显降低。针对除尘风机运行过程中实际工况，对风机的调整策略，信息沟通流程进行优化，合理制定操作规范，提高工作效率，促进用能过程精细化。

        以合理化系统结构为抓手，减少运行过程无用化。针对工艺变化导致的除尘系统结构的变化，公司积极进行相关管道优化改造，利用富余风量进行扬尘点处理，减少设备运行的无用化能耗。炼钢二区混铁炉除尘，工艺变化后除尘原点减少，风机仅实现降频运行，通过管道改造，实现相关风机的停用，目前已通过管道优化实现3台除尘风机的停运。与此同时，对除尘管道进行改造，有效减少流体阻力，降低风阻，提高风机工作效率。

        以高效化设备改造为手段，实现运行过程节能化。为实现除尘风机运行过程更加节能高效化，公司采用先进成熟的技术进行设备本质化提升，对风机进行高效节能改造，每台风机采用“量体裁衣”式的定制化设计，对风机设备及配套部件进行改造，提高风机运行效率，降低运行电耗。目前，公司已完成3#高炉炉前炉后、400m2烧结机尾除尘风机节能改造，节电率均在15%以上。同时，积极进行合理化利旧改造，利用停用变频器完成对3#、4#高炉炉后除尘风机的变频改造，日节约电量0.8万kWh以上。