量效双增 交出硬核保供答卷

        2025年，公司气体保供系统厚植“四种经营理念”，以攻坚破局的锐气、抓铁有痕的干劲，在生产保供、成本管控、设备运维、效能提升等关键领域精准发力，交出了量效双增的硬核保供答卷。

攻坚突破 交出“硬核答卷”

        面对钢铁生产对气体介质“稳定、高效、低成本”的要求，公司气体保供系统以“精准调控、极致挖潜”为抓手，构建全流程闭环、精细化管控的气体供需管理体系。紧盯煤气外售增收与空氮降耗节支两大核心指标，建立“生产-输送-开源-节流”一体化动态调控机制，通过优化煤气回收工艺参数、科学匹配空氮输送节奏，实现能源价值最大化。同时，制定电价尖峰、平段、低谷时段差异化设备运行方案，尖峰时段压减空压机运行台数，低谷时段满负荷运行储备压缩空气。2025年，煤气外售量同比增长12.8%，空压系统峰平谷节电创效30余万元，交出了量效双增的硬核保供答卷。

技改赋能破解“降本密码”

        公司气体保供系统将技术改造作为降本增效的核心引擎，围绕管网优化、设备升级、智慧赋能三大主攻方向，打出一套技改攻坚“组合拳”。管网联通攻坚中，抽调技术骨干组建专班，创新采用“分段施工、错峰作业、同步验收”模式，推进煤气主管网联通工程，攻克管网结构复杂、交叉作业频繁等难题，为煤气外售规模扩张打通关键通道。创建气体系统智慧报表平台，整合煤气、氮气、蒸汽等多介质数据，实现数据自动采集、实时分析、异常预警，数据统计工作效率显著提升。同时，自主完成LNG管道利旧改造和5#高炉除尘系统氮气管道改造，通过优化管径与输送压力参数，氮气利用率提升15%，年创效40余万元，推动降本工作从“单点突破”迈向“系统提升”。

创新驱动激活“内生动力”

        公司气体保供系统深入开展全员创新创效，不断挖掘内部降本增效潜能。组织技术团队开发“氮气系统智慧调度模型”，建立与炼铁、炼钢工序24小时联动响应机制，动态匹配氮气供需平衡，日降低氮气消耗8000立方米;“煤气管道带压开孔技术优化”等5项成果获评公司优秀创新项目。组建修旧利废小组，对13台废旧煤气管道阀门进行拆解修复，利用废旧皮膜、帆布等材料完成设备密封、管道保温维护，节约备件费用27万元;自主攻克DN2800工艺阀轴变形难题，节省外委维修费用100万元，创新活力全面迸发。

精细运维保供“满格在线”

        公司气体保供系统聚焦设备运行难点、痛点，以精细化运维和智能化升级，筑牢设备稳定运行防线。针对空压机启停需人员现场操作的潜在安全风险，组建专项攻坚小组，接入远程智能控制系统，全面替代人工启停模式，实现零误差远程操作目标。加装多维度传感器，实时监测压力、温度、流量等关键运行参数，将设备异常响应时间从“分钟级”压缩至“秒级”，推动多项关键设备运行周期刷新历史纪录。结合重大危险源管控要求，为八万立方米煤气柜站区量身打造智能监控系统，实现人像识别和全区域无死角监控，同步触发声光报警与语音提醒功能，后台自动留存记录，为重大危险源安全管控提供坚实可靠的“智慧保障”。