多点发力 按下工艺指标提升“快进键”

        2023年，龙钢公司按照“满产创效、各司其职、责任延伸、赏罚兑现”十六字要求，坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为保障”的生产经营方针，瞄准全年8亿元降本增效任务，紧紧抓住影响成本的关键指标深挖内潜，奋勇争先，从工艺、操作等方面开展攻关、狠抓落实，并取得良好成效。

        降低入炉焦比办法多

        入炉焦比是衡量炼铁技术进步的关键性指标。龙钢公司全员树立过“紧日子”思想，以“一切成本皆可降”的理念，众志成城、攻坚克难，铁前系统围绕炉况稳定、顺行、绿色、低碳，开展“提煤降焦”专项攻关活动，深推降本增效工作。在操作管理上，以高炉“长稳久顺”为前提，聚焦入炉焦比、固燃单耗等关键经济技术指标，关注精准备料、优化配料精细用料各环节，优化配料计算，及时调整生产组织和原燃料结构。以“高风温、大喷吹”为操作思路，通过落实炉长负责制，优化工艺操作，实施一炉一策操作方针，推进高炉操作精细化，严格生产过程管控，精心做好高炉高冶强状态下每一次操作。对炉温、风量风压、热风温度、焦炭负荷等参数重点跟踪管控，适时作出科学调整，实现了炉况长周期稳定顺行。2023年，龙钢公司入炉焦比整体折算到吨铁燃料消耗降低0.7kg/t。

        降低钢铁料消耗措施强

        钢铁料消耗是衡量炼钢技术进步的关键性指标，其高低反映了炼钢工艺控制水平的高低。为进一步降低钢铁料消耗，龙钢公司炼钢系统成立工艺技术攻关盯控小组，深挖潜力，积极开展工艺技术及指标攻关。根据铁水条件不同，落实钢渣内循环利用，大胆变革，合理配加污泥入斗试点，进一步优化入炉料结构调整、枪位控制和造渣料加入等制度，结合铁水硅、磷的不同，确定不同的冶炼工艺要求。在工艺方面，推进“留渣操作、少渣冶炼”工作思路，做好废钢保供管理，合理增加废钢用量，不断优化钢铁料结构，调整转炉热平衡、稳定生产节奏，确保废钢冶炼过程平稳，减少过程喷溅，提高金属收得率，为炼钢工序稳定生产、降低钢铁料消耗创造了有利条件。2023年，钢铁料消耗较上年降低14.92kg/t。

        提高钢材成材率效果好

        龙钢公司钢后系统严格按照“以效定产、以销定产”的生产组织原则，以效益为导向、以成本为标的、以对标为抓手，两眼向内强管理、对标向外促提升，高效低耗组织生产，多维度、深层次开展技术攻关，重点围绕“提指标、降单耗”开展降本增效，加大设备管理和工艺监督力度，全面推行生产、设备、技术及工艺质量等责任制，深入推进精细化管理。紧盯生产过程关键要素保障，通过在合金、维修成本等方面持续挖潜，扎实开展棒材定尺率提升、板带正品率提升对标工作，形成“一个清单对应一个主责、一项差距指向一项对策”的极致降本新局面，确保了钢后效益最大释放，各项经济指标实现新突破。2023年，龙钢公司棒材综合成材率较上年提升0.19%，高线成材率提升0.14%，带钢成材率提升0.05%。